Industrie 4.0

Erweiterte Realität und Virtuelle Realität für die Industrie 4.0

Industrie 4.0 nimmt in den letzten Jahren zu und ist einer der Hauptsektoren, in dem Augmented-Reality- und Virtual-Reality-Technologien eingesetzt werden.

Im Kontext von Industry 4.0 ermöglichen es Augmented Reality und Virtual Reality, die Arbeitskräfte zu befähigen und das Bedienpersonal zu schulen, damit es in immer komplexeren Produktionsprozessen effizienter arbeiten kann.

Kurz gesagt, diese Technologien ermöglichen es den Bedienern, sich auf einfache und visuelle Weise kritisches Wissen anzueignen, was eine effizientere Ausführung der Aufgaben ermöglicht.

Erweiterte Realität in der Industrie 4.0

Die Anwendungen von Augmented Reality in Industry 4.0. sind vielfältig und zielen darauf ab, Techniker in ihrer realen Arbeitsumgebung zu unterstützen.

Durch Augmented Reality kann der Benutzer Schritt-für-Schritt-Verfahren der durchzuführenden Aufgabe visualisieren oder sogar visuelle Anweisungen in Echtzeit von Experten mit Fernunterstützungssystemen erhalten.

Gegenwärtig ist das Vorhandensein von Augmented Reality in Bereichen wie Wartung, Montageprozesse oder Qualitätskontrolle bereits üblich, und Referenzfirmen in verschiedenen Sektoren implementieren Systeme auf der Grundlage von Augmented Reality, um ihre industriellen Prozesse zu revolutionieren.

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Industria 4.0

Virtuelle Realität in der Industrie 4.0

Die Anwendung der virtuellen Realität in der Industrie 4.0 hat aufgrund des Grades der Immersion, den sie dem Benutzer bietet, eine andere Ausrichtung. Mit Hilfe der virtuellen Realität können exakte Simulationen von Produkten, Prozessen oder Produktionsanlagen erstellt werden, um deren Funktionsweise in der ersten Person und in immersiver Weise zu sehen.

Daher wird die virtuelle Realität beispielsweise für die Entwurfsphase von Produkten oder Prozessen und die Validierung von Prototypen eingesetzt, da die Ingenieure die erzielten Fortschritte durch eine virtuelle Simulation visuell und interaktiv überprüfen können. Auf diese Weise können Fehler in dieser Phase reduziert und die Produktivität gesteigert werden.

Der Bereich, in dem die virtuelle Realität im Rahmen von Industry 4.0 am häufigsten eingesetzt wird, ist derzeit die Ausbildung von Fachleuten.

Die virtuelle Realität ermöglicht es, komplexe oder gefährliche Aufgaben zu trainieren, bevor sie in der realen Situation ausgeführt werden müssen, wodurch jedes damit verbundene Risiko vermieden und Kosteneinsparungen für Unternehmen erzielt werden.

Darüber hinaus maximiert die virtuelle Realität aufgrund des Niveaus der Immersion, das sie bietet, die Assimilation von Wissen, optimiert den Lernprozess und bietet eine personalisierte und autonome Ausbildung für jeden Benutzer.

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Innovae und Industrie 4.0

Systeme für die Instandhaltung

Unsere Lösungen für die Wartung wurden entwickelt, um die Arbeit der Außendiensttechniker zu verbessern und die Ineffizienzen aufgrund des Mangels an kritischen Kenntnissen über den Betrieb zu beheben.

Wir verfügen über zwei Produkte, die die Digitalisierung von Informationen und die Visualisierung von geführten Prozessen (SAAM) und Fernunterstützung (ATR) erleichtern. Diese Lösungen ermöglichen es uns, das Wissensmanagement zu verbessern, die Zeit zur Lösung von Vorfällen zu minimieren und die Abwanderung von Experten zu vermeiden.

Sie basieren auf modernsten Technologien wie Augmented Reality, Cloud Computing und künstlicher Intelligenz.

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Virtuelle Ausbildung

Die auf virtueller Realität basierende Ausbildung ist ein Werkzeug mit großem Potenzial in industriellen Umgebungen. Es ermöglicht die Erprobung komplexer technischer Verfahren oder Risikosituationen in einem Umfeld mit einem hohen Grad an Realitätsnähe. Die Interaktion in virtuellen Umgebungen erzeugt einen Lernprozess, der der realen Erfahrung am Arbeitsplatz ähnlich ist, wodurch eine große Effizienz bei der Ausbildung des Personals erreicht werden kann.

Wir verfügen über eine standardisierte Plattform (SAVI), die ein integrales Management von Ausbildungsprozessen durch immersive Erfahrungen ermöglicht, was die Überwachung des Benutzerfortschritts und die Kalibrierung von Zielen und Schwierigkeitsgraden erleichtert.

Dank unserer Erfahrung in diesem Sektor haben wir einen Katalog mit standardisierten Ausbildungserfahrungen entwickelt, um die Einführung eines solchen Systems in jedem Unternehmen zu erleichtern. 

Digital Twin

Die Verbindung mit den Daten einer Anlage oder einer Maschine in Echtzeit ermöglicht die Implementierung fortschrittlicher Lösungen für die Informationsverarbeitung und den digitalen Zwilling.

Diese Systeme sind eine virtuelle Darstellung des realen Elements, die es ermöglichen, die produktive Tätigkeit zu verstehen, vorherzusagen und zu optimieren, um einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen.

Die Hauptfunktionen, die wir auf der Grundlage dieser Technologien implementieren, sind die Überwachung und der Betrieb von Anlagen in Mobilität oder Augmented Reality, die Vorhersage anormaler Situationen und die Optimierung der Betriebsparameter eines Prozesses oder die Simulation verschiedener Szenarien ohne Eingriff in die reale Umgebung, wodurch die Entscheidungsfindung, die Zuverlässigkeit und die Produktivität verbessert werden.

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Lösungen für Montage und Qualitätskontrolle

Wir implementieren Unterstützungssysteme zur Unterstützung der Bediener bei Montage- und Prozesssteuerungsaufgaben in Produktionsanlagen.

Basierend auf der gemischten Realität reduzieren unsere Lösungen die Fehlerquote auf Null, indem sie Schritt-für-Schritt-Anweisungen auf der tatsächlichen Maschine anzeigen.

Sie verkürzen die Qualitätskontrollzeiten mit fortschrittlichen Verifizierungswerkzeugen und minimieren die Einarbeitungszeit neuer Bediener durch Echtzeit-Unterstützung.

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